1.焊接前加热
在腹板电焊焊接前，最先对腹板开展加热，控温30分鐘后逐渐电焊焊接。电焊焊接的加热、固层溫度、热处理工艺由热处理工艺温度控制柜自动控制系统，选用远红外线履带热处理炉片，全智能全自动设置曲线图和纪录曲线图，热电阻测量温度。加热时热电阻的测量点间距焊缝边沿15mm-20mm。
2.电焊焊接
2.1为了更好地避免电焊焊接形变，每一个柱连接头选用二人对称性焊接，电焊焊接方位由正中间向两侧焊接。在电焊焊接里口时(里口为挨近梁端的焊缝)，第一层至第三层务必应用小标准实际操作，因为它的电焊焊接是危害电焊焊接形变的关键缘故。在电焊焊接一至三层完毕后，反面开展清根。在应用碳弧气刨清根完毕后，务必对焊接开展机械设备打磨抛光，清除焊接表层渗氮，外露金属质感，避免表面炭化比较严重导致裂痕。外口电焊焊接应一次焊过，后再电焊焊接里口的剩下一部分。
2.2当电焊焊接第二层时，电焊焊接方位应与第一层方位反过来，依此类推。各层对接焊缝应分开15-20mm。
2.3两位电焊工在电焊焊接时的电焊焊接电流量、电焊焊接速率和电焊焊接叠加层数应保持一致。
2.4在电焊焊接中需从引弧板逐渐焊接，收弧板上完毕。电焊焊接进行后切掉并打磨抛光整洁。
3.焊后热处理：焊缝电焊焊接进行后应在12钟头内开展热处理工艺。如不可以立即开展热处理工艺应采用隔热保温、缓冷对策。在开展热处理工艺时，应选用二根热电阻温度测量，热电阻焊接在焊缝的里两侧。
碳钢管的电焊焊接溫度曲线图如下图
4.电焊焊接检测
依据《钢结构工程施工及验收规范》的规定，焊缝选用超声探伤仪法开展检测，检测占比为100%。
当场技术水平的管理
1.定编详尽的电焊焊接工程施工安全操作规程。
2.整个过程操纵焊接方法是保证品质的关键。
每一个柱连接头的电焊焊接时，应该有专职人员监管焊接方法，如电焊工不按安全操作规程工程施工应该马上停止电焊焊接。在电焊焊接全过程中，热处理工艺工作人员应全过程监管固层溫度，如超标准应该马上通告电焊工中止。
3.提升施工队伍质量意识是落实焊接方法的重要
在工程施工前，开展全体人员安全交底，而且开取施工技术卡。安全交底中详尽解读焊接方法特性及严控当场焊接方法的重要性和操纵关键点。
结果
按此焊接方法对策工程施工，在现场共焊焊缝102道，经高质量检测一次达标率做到100%。历经具体工程施工的认证，此焊接方法对策不但能在现场具体指导对碳钢管的电焊焊接，并且可以确保电焊焊接品质。