将实芯管料冷轧成中空制成品无缝钢管，不管采取怎样的打孔和轧管方法，生产制造碳钢管的生产过程全是一样的，基本上可分成下列一些流程：
(1)胚料提前准备。包含管料进库，管料定期检查表层清除，管料断开及其管料冷放心。
(2)管料加温。根据环状热处理炉对管料开展加温，管料公布后一般通过热放心送到破孔工艺流程。
(3)破孔。破孔是将实芯管料穿做成中空毛管。毛管的內外规定的热规格和匀称性。都将同时危害到制成品品质的优劣，因此按照设备工艺标准规定，考虑到很有可能的供坯状况，恰当采用破孔方式 是很重要的。破孔以后的管道称之为毛管。
(4)轧管。轧管是将破孔后的毛壁厚厚轧薄，做到制成品管所规定的热规格和匀称性。轧管是制管的关键拓宽工艺流程，它的选形，及其与破孔工艺流程中间形变量的有效配对，是影响发电机组产品品质，生产量和技术性经济数据优劣的重要。轧管以后的管道称之为荒管。
(5)口模，减径。口模是毛管的精扎工艺流程，使毛管得到 制成品管规定的直径热规格和精密度。减径是将大管经缩减到规定的尺寸大小和精密度，也是的精扎工艺流程。为使在减径的一起开展减壁，会让其在前后左右张力的作用下开展减径，即支撑力减径。根据减径和支撑力减径机一般规定对荒管开展再加温。
(6)铸轧，查验及包裝进库。