三层构造的高压聚乙烯()防腐蚀镀层以其优良的抗腐蚀.抗水汽透水性及其物理性能等，在石油管道领域取得了广泛运用。这类45#无缝钢管液压钢管非常容易因为浸蚀而发生的翘边难题。
剖析觉得：45#无缝钢管在打磨抛光预埋段高压聚乙烯层焊缝时，液压钢管焊接错边量未刃磨或刃磨不整平，会造成焊接突显一部分高压聚乙烯底端的防锈涂料被磨去，在防腐管室外堆积時间较长的情形下，焊接表层金属材料便会先被浸蚀，进而造成防水层发生翘边的状况。
防止45#无缝钢管端发生翘边的具体措施是：
1.在没有危害支管电焊焊接的情形下，尽可能提升高压聚乙烯层端部防锈涂料的预埋长短，可避免因无缝钢管堆积時间较长，液压钢管电化学腐蚀比较严重造成的防腐蚀翘边。
2.防腐管室外堆积時间较长时，应在液压钢管开展遮住，避免水雾腐蚀，导致液压钢管比较严重浸蚀。
3.若管路当场工程施工周期时间较长，能够在液压钢管金属材料外露处刷涂可焊防腐漆，以避免防腐管在贮存期内因浸蚀造成防腐蚀层翘边。
4.严控液压钢管预埋处焊接错边量的刃磨品质。在焊接处高压聚乙烯焊缝外与管身其余位置一样，使防锈涂料保存长短>20mm，以避免焊接处防锈涂料底端先被浸蚀而造成防腐蚀层翘边。液压钢管焊接刃磨应留意：
1)从焊接刃磨逐渐处到高压聚乙烯倒圆角处应该有10-20mm沒有焊接错边量的与管身一样的高压聚乙烯层整平段，以确保液压钢管高压聚乙烯焊缝处压挤粘接品质。
2)焊接刃磨后的错边量应尽可能保证与管身齐平，不必有显著的错边量，以避免在打磨抛光高压聚乙烯层倒圆角时，将防锈涂料一同打磨抛光掉。
3)焊接未刃磨的顶部与刃磨处的过渡段倒圆角，也应与高压聚乙烯层倒圆角一样(≤30°)，便于压挤辊的挤工作压力匀称地施加压力在高压聚乙烯层上，避免因焊缝处防腐蚀层粘接不太好发生高压聚乙烯层翘边。
5.预埋段防锈涂料镀层仅有维护详细，才可以具有减缓液压钢管因浸蚀造成的翘边。中国液压钢管高压聚乙烯焊缝生产加工都用钢丝轮打磨抛光方法，会毁坏防锈涂料镀层。应改成机械加工制造焊缝，伤口最底层要比较有限位设备来操纵数控刀片的下刀深度1，以防伤到防锈涂料镀层。