20#无缝钢管无损检测技术

　　20#无缝钢管生产厂家手把手教你对20#无缝钢管做无损检测技术

　　1.20#无缝钢管焊接外型基本上规定

　　20#无缝钢管无损检测技术前，焊接外型检测应符合规定。对20#无缝钢管焊接外型和对接焊缝表面粗糙度的一般规定如下所示：

　　电焊焊接外型应成形优良，总宽以每侧盖过焊缝边沿2mm为宜。焊缝的焊孔相对高度应满足设计要求，外观设计应平稳衔接。

　　对接焊缝表层

　　(1)不允许有裂痕、未焊接、排气口、焊瘤、溅出存有。

　　(2)设计方案环境温度小于-29度的管路、不锈钢板和淬硬层趋向比较大的铝合金钢管道焊接表层，不可有咬边状况。别的材料管路焊接咬边深层应超过0.5mm，持续咬边长短应不超过100mm,且焊接两边咬边总长度不得超过该焊接总长的10%。

　　(3)焊接表层不可小于管路表层。焊接错边量，且不得超过3mm，(为对接焊缝组对后焊缝的***大总宽)。

　　(4)对接焊缝错边应不得超过壁厚的10%，且不超过2mm。

　　2.表层无损检测技术

　　20#无缝钢管的表层无损检测技术方式采用标准：对铁磁性材料钢管，应取用磁粉检测;对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。

　　对有延迟时间裂痕趋向的对接焊缝，其表层高质量检测应在电焊焊接制冷一定的时间后开展;对有再热裂痕趋向的对接焊缝，其表层高质量检测应在焊后及热处理工艺后各开展一次。

　　表层无损检测技术的运用依照规范规定开展，其检测目标和运用场所一般如下所示：

　　(1)管道原材料外表层产品质量检验。

　　(2)关键焊缝表层视觉检测。

　　(3)关键焊缝表层视觉检测。

　　(4)关键承插焊和跨接线式三通立管的对接焊缝表层视觉检测。

　　(5)管路弯制后表层视觉检测。

　　(6)原材料淬趋向比较大对接焊缝的焊缝检验。

　　(7)设计方案环境温度小于或相当于零下29℃的非马氏体不锈钢钢管道焊缝的检验。

　　(8)双面焊件要求清根的焊接清根后检验

　　(9)当选用氧乙炔焰激光切割有淬硬层趋向的铝合金管路上的电焊焊接夹具时，刃磨位置的视觉检测。

　　3.射线检测和超声波检测

　　射线检测和超声波检测的首要目标是20#无缝钢管的对接接头，及其对焊接钢管件的对接接头。

　　无损检测技术方式采用按设计文档要求。对钛、铝及铝合金型材、铜及合金铜、镍及镍基合金的对接焊缝检验，应取用射线检测方式。

　　对有延迟时间裂痕趋向的焊接，其射线检测和超声波检测应在电焊焊接制冷一定的时间后开展。

　　当夹套管内的负责人有环焊接时，该焊缝应运营100%射线检测，经水压试验达标后才可开展隐敝工作。

　　管路上被补强圈或橡胶支座垫块遮盖的对接焊缝，应开展***射线检测，达标后才可再遮盖。

　　对要求开展电焊焊接正中间查验的焊接，无损检测技术应在外表查验达标后开展，X射线拍照及超声检测应在表层无损检测技术后开展，经检测的焊接在鉴定达标后才可持续开展电焊焊接。